粘砂：在试验平台铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。
粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入shendu小于砂粒半径时，铸铁平板铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入shendu大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
铸铁试验平台粘砂的预防措施：
（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸铁平板铸件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
铸铁试验平台的承载要求：铸铁试验平台的承载是指铸铁试验平台单位面积承受的重量后，铸铁试验平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁试验平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁试验平台所能够承受的压力。平板的精度也可以说是试验平台的平面度：铸铁试验平台精度可以分为0级、1级、2级、3级。选用精度标准时根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁试验平台用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/用做铆焊等使用。
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